IT-MES系统介绍
MES（Manufacturing Execution System），中文名称为「制造执行系统」，是用来帮助企业从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成，主动收集及监控制造过程中所产生的生产资料，以确保产品生产质量的应用软件。
通过关连式数据库(RDBMS)、图示化使用界面(BI)、开放式架构(Open Platform)等信息相关技术，MES 能将企业生产所需的核心业务如订单、供应商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起，将工厂生产线上实时的生产信息，以 Web 或其他通知方式准确地传送给使用者监看，当生产活动发生紧急事件时，还能提供现场紧急状态的信息，并以最快速度通知使用者。
企业引进 MES 目的在于致力降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响，进而改善企业制程，提高生产效益。
MES 系统是一个环境也是一个架构，它将实时的信息和其他信息系统（如生产流程规划系统等）结合，使得企业、工厂或流程控制系统之间的鸿沟得以连结起来。
在汽车零件、空调组装、制药行业及电子零组件等高科技产业中，由于制造现场流程复杂，分批、并批、跳批、外包、插单、抽单等异常生产状况极为频繁，使得传统上以财务、会计为出发点之 ERP 系统中之制造相关模块难以胜任，于是从工厂营运层考量的专用型制造执行系统便应运而生。
企业使用 MES 后可以降低生产周期时间、减少在制品（WIP）、增强准时交货能力、改善产品质量，进而降低生产成本、增加总生产盈余，是高科技及高度竞争产业的生存利器。
仓库管理
一、规划仓库、库位并进行编号；
二、规划仓库、库位并进行编号；
三、定义库位的类别信息，便于后续对库位进行管理；
四、也可以特定库位同一类零部件只能放在固定区域；
五、作业方式：PDA+条码
生产管理
一、根据工厂实际现状，建立工厂信息、产线信息、生产工艺信息，以及岗位资源信息等；
二、通过接口从ERP同步产品信息，包含产品物料配方，原料品种规格、等别等信息；同步该产品对应的BOM信息到MES系统；
三、通过接口从ERP同步产品的生产工艺信息，形成工序生产BOM
设备管理
生产设备履历管理，设备保养维护以及备件管理，设备资源监控管理：
一、设备台账；
二、设备维护计划；
三、设备状态监控；
四、设备故障预警；
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优链MES车间执行软件提供情境式引导，支持客户单一工厂中的不同 作业情境，常见形态包含：离散型作业一人多机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台)，及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型式。
透过不同种类的工作平台，车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务，并借由工位机检视该区域的生产信息、管理机台、物料、 生产任务、生产履历等现况信息，也可进行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等作业。
IT-WMS系统介绍
通过运用自动识别技术与移动计算技术，通过无线网络进行数据采集记录并跟踪物料在企业内部物流中的各个环节,对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、出货、运输等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，降低企业库存成本，提升企业市场竞争力。
本系统还涵盖了对原材料上线和成品生产下线的全过程物流管理，建立原料批次与成品的对应关系，实现成品到原料的质量追溯。
强大的系统扩展性与基于.NET 的开发技术，使LT-WMS与ERP、SCM、MES、OA、EIP等信息系统的集成变得非常容易。能方便地按照您的需求搭建相应的功能模块；支持SQL Server、Oracle、Sybase、DB2等关系型数据库。
WMS系统特色
采用无线网络、条码和移动数据采集技术
强大的产品追溯技术
准确、实时控制
灵活配置
放置上架与拣选
WMS系统结构
数据采集通过手持终端无线实时的采集数据
通过无线网络实时地与后台服务器进行数据通讯
与现存的以太网络系统无缝地集成在一起
无线网络提供了安全、高效的数据吞吐率和系统扩展能力，并且抗干扰性极强和安装方便
WMS系统产生效益
加强现场实物管理，引进储位概念，缩短物料找寻时间；
自动打印条码，提供准确、清晰的信息，实时掌握仓储物流动态；
依托各类报表，构造完整的仓储物流追溯体系；
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优链MES车间执行软件提供情境式引导，支持客户单一工厂中的不同 作业情境，常见形态包含：离散型作业一人多机(生产线工作平台)或多人多机(作业区工作平台)，及批量装配的流水线(生产线工作平台)共三种型式。
透过不同种类的工作平台，车间作业人员都可以实时接收到生管或调度人员指派的生产任务，并借由工位机检视该区域的生产信息、管理机台、物料、 生产任务、生产履历等现况信息，也可进行报工、上下工、上料、首检、eSOP检视等作业。
亮灯系统
通过Andon系统配合优链其他子系统的综合运用，根据客户需求的数据采集内容进行定制，通过电子看板进行信息传递和显示，来实现精益化管理的目标。
实现功能：
1. 加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率。
2. 作为实现TPM的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。。
3. 当跟不上生产节拍或有非标准的状况产生时，寻求帮助。使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。
4. 及时传递操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。
5.搜集数据，对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理为生产管理的分析提供依据，为后期的持续改善提供目标。